鋼筋接頭的使用位置、接頭應用、接頭百分率、和錯開長度是鋼筋連接的重要指標。

接頭使用位置：鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

鋼筋連接分為：綁扎搭接、機械連接、焊接。

綁扎搭接：一般用于小直徑鋼筋，其搭接長度根據使用構件的部位、抗震等級、砼強度等級等按規范進行計算。雖然規范允許直徑25以下可以搭接，但是大直徑鋼筋一般不宜采用， 因為不經濟。

機械連接：機械連接又分為直螺紋機械連接和錐螺紋機械連接、冷擠壓套管連接。焊接：常見的有電渣壓力焊、閃光對焊和電弧焊等。

一、綁扎搭接：綁扎搭接適合于較小的鋼筋，一般用于板筋和墻體鋼筋。規范規定：當受拉鋼筋直徑大于25、受壓鋼筋大于28時，不宜采用綁扎搭接接頭。

注意：鋼筋位于受拉區域內的，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做成彎鉤；Ⅱ級鋼筋和Ⅲ級鋼筋不做彎鉤。

綁扎搭接長度規定：式中la，laE為受拉鋼筋的錨固長度，具體取值可參看G101-1圖集。

綁扎搭接接頭百分率：鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3Ll（Ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

二、機械連接：

鋼筋機械連接是通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。鋼筋機械連接技術是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”。其主要有直螺紋連接、錐螺紋連接和擠壓套筒連接。我們最常用的是直螺紋連接。機械連接接頭分為三個等級：

Ⅰ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10 倍鋼筋抗拉強度標準值， 并具有高延性及反復拉壓性能。

Ⅱ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。

Ⅲ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.25 倍，并具有一定的延性及反復拉壓性能。

三、電渣壓力焊：

工藝流程：

檢查設備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝焊劑罐，裝填焊劑→試焊，作試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查

焊劑在施焊前必須烘干，不得含水分，一般采用431型焊劑，該焊劑含有高錳、高硅、低氟成分，其作用除起到隔絕、保溫、及穩定電弧作用外，焊接過程中還起到補充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。

焊接質量：焊包飽滿均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等，軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑且不大于1mm，接頭處彎折不得大于2度。

四、閃光對焊：

閃光對焊屬于加工部分，因為其只能是加工過程中進行焊接水平向鋼筋，現場無法使用。

工藝流程：檢查設備→選擇焊接工藝及參數→試焊，作模擬試件→送檢→合格后確定焊接參數→焊接→質量檢驗。

閃光對焊按操作工藝分為連續閃光對焊和間歇閃光對焊，這個工藝的選擇，視施焊工人的熟練程度而定。

閃光對焊，主要是焊接一些需要提前連接的補料，如果焊接長度過長，則不利于現場吊運、綁扎。通過采用閃光對焊，能減少一些鋼筋的損耗率。由于其成本低于機械連接，所以，目前在一些不是很重要的部位，鋼筋的連接采用閃光對焊。但閃光對焊的接頭一般抗彎不容易合格，所以建議在重要部位的鋼筋連接還是采用機械連接。

閃光對焊應根據施焊鋼筋的直徑，合理選擇焊機機型。電壓必須保持穩定，為保證焊接質量，其下端電極應根據鋼筋直徑的不同，合理調配使用，也就是下端電極不能使用1付，應該用多付，以保證鋼筋軸線不偏移。

對于需焊接的鋼筋，其端頭應平整，120mm范圍內不得有老銹、油污、端面不應氧化。

其質量標準，無燒傷，接頭處彎折角度不大于2度，軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于1mm。

焊接和機械連接錯開規定：

位于同一連接區段內的縱向受拉鋼筋接頭，焊接接頭和機械連接接頭面積百分率≯50%，受壓鋼筋接頭面積百分率可不受限制。